Õpetab teile, kuidas valida ja kontrollida survevalumasinate täpsust ja stabiilsust?
Kergetööstuse ühe tugisambana on survevalu tööstus tunginud elu kõikidesse aspektidesse. Survevalu tootmise peamise seadmena eksisteerivad survevalu masinad koos kõrge, keskmise ja madala kvaliteediga toodetega, pakkudes laia valikut tüüpe ja lõputult rakendusi. Isegi paljud survevalu töötlemise tööstuse spetsialistid on hämmastunud ja neil on raske valida oma vajadustele vastavat survevalu masinat. Paljud survevalu masinate tootjate inseneri- ja tehnilised töötajad koostavad ka teatmematerjale survevalu masinate valimise kohta, mida seadmete tootjad valivad. Nende materjalidega seotud survevalu masinate valiku meetodid on aga üldiselt liiga ühekülgsed, keskendudes vormi paigaldamise tutvustamisele, sissepritse mahu ja kinnitusjõu kontrollimisele jne, mis on samaväärne mobiiltelefoni tootja kirjutatud käsiraamatuga, mis ütleb teile, et selle mobiiltelefoniga saab helistada ja sõnumeid saata. Info, internetis surfamine ja muusika kuulamine ning muud funktsioonid, aga ei selgitatud, miks see mobiiltelefon teistega võrreldes on, miks interneti kiirus pole nii kiire kui teistel mobiiltelefonidel ja miks helikvaliteet on parem või halvem jne. Sama kehtib ka survevalumasinate kohta. Mõnel survevalumasinal on sissepritse asend, mille täpsus on 0.02 mm, ja mõne survevalumasina täpsus on 2 mm. Selle erinevuse põhjust ei ole survevalumasinate tootjate tehnikud välja toonud.
Põhimõtteliselt nõuavad kõik varasemad sissejuhatused survevalumasinate valikul survevalumasinalt „piisavat sissepritsemahtu, vormi asetamist, tihedat lukustamist ja täielikku laskmist“. Tegelikult teavad survevalumasinate tootja töökoja tehnikud neid reegleid, kuid mõnikord ei saa tehnikud lihtsalt aru, miks see masin on parem kui teine selle kõrval olev masin ja miks selle masina protsessiparameetreid ei saa üldse sama mudeli teisel masinal kasutada. Kuidas saab tehnik survevalumasina kvaliteeti eristada? Siin on lihtne viis survevaluvormimismasina korduvuse kontrollimiseks. Sissepritseparameetrite seadistamisel määrake sissepritse hoidmisrõhk, kiirus ja aeg väärtuseks O. Toodete sissepritse ajal avage esmalt värav vastavalt tavalistele parameetrite sätetele, seejärel kiirendage esimesse etappi ja täitke toode 90–95% ulatuses liimiga. Toote nurgaseisundi puudumise tagamiseks kasutage liimi sissepritse meetodit ja veenduge, et iga sissepritse aeg oleks survevaluvormimise protsessi ajal täiesti sama (ebajärjekindlus näitab, et reguleeritud parameetrid on problemaatilised ja parameetrite täitmist vastavalt nende endi seadistusele ei saa garanteerida). Kui temperatuurimuutusi ei toimu, valmistage korduvalt N toodet, kaaluge N proovitoodetud toodet ja joonistage toote kaalumuutuse diagramm, et näha toote kaalumuutuse skeemi. Kui toote ja N toote keskmine kaaluerinevus ületab 0.3%, siis on masina stabiilsus halb, ületades 0.5%. Toimetaja soovitab masinat kapitaalremonti teha.
